CТЕКЛОПАКЕТЫ
Первичная цель стеклопакета - снижение теплопотерь через окно и остекленную дверь. Стеклопакет обеспечивает это при помощи изолированного слоя воздуха, заключенного между листами стекла. Стекла могут быть различных типов и толщин, но установлены параллельно друг другу при помощи спейсерного элемента, расположенного по периметру стекла. Воздух, находящийся между стеклами, должен быть загерметизирован при помощи специального герметика, нанесенного между стеклами по всему периметру стеклопакета. Связь герметика со стеклом обеспечивает воздухонепроницаемый барьер между внутренним и наружным пространством. Герметик удерживает листы стекла вместе и образует барьер, препятствующий проникновению в стеклопакет паров воды.
Промышленное производство первых стеклопакетов началось в 1934г в Германии и применялись для остекления железнодорожных вагонов. Сейчас по технологии производства стеклопакетов, имеющих двойную герметизацию, изготавливаются около 90% современных стеклопакетов. Производство стеклопакетов, конструкция которых показана на рис., происходит в два этапа.
 На первом этапе на дистанционную рамку наносят бутиловый герметик и заполняют
рамку осушителем (молекулярным ситом), поглощающим влагу из воздушной прослойки.
Далее, рамки с герметиком помещаются между стекол, и конструкция
склеивается.
На втором этапе наносится внешний герметик. Это — или эластичные двухкомпонентные полисульфидные герметики (бутил и тиокол), или однокомпонентные герметики на основе синтетического каучука.
Безусловно, на солидных производствах все операции по нанесению герметиков делаются автоматически, а не вручную.
Осушитель обезвоживает воздух, находящийся внутри стеклопакета, и устраняет возможность выпадения конденсата между стеклопакетами. Появление конденсата в межстекольном пространстве стеклопакета в процессе эксплуатации говорит о грубых нарушениях при его изготовлении — отсутствие осушителя или, чаще всего, неполной герметизации.
Так называемое «узкое место» стеклопакета — это краевая зона (контур примыкания стекол к дистанционной рамке). Из-за дешевого оборудования или не соблюдения технологии, что сплошь и рядом бывает на небольших или «молодых» предприятиях, в краевой зоне сначала могут образовываться микротрещины или сколы, которые в готовом стеклопакете скрыты герметиком, но они как клинья будут разрушать стекло, разрывая его. Второй причиной разрушения стеклопакета, которое начинается с краю, является локальное температурное растягивающее напряжение и перепады давления. Для компенсации напряжений в краевой зоне необходим герметик с высоким модулем упругости, который хорошо воспринимает растягивающие усилия. Следовательно, применение герметика на основе двухкомпонентной мастики предпочтительнее, т.к. существенным недостатком однокомпонентных герметиков следует считать их размягчение при нагревании под воздействием солнечной радиации.
Ну, если составом герметиков интересуется не каждый потенциальный покупатель, то уж о том, чье стекло использует компания, спрашивают все. Для производства стеклопакетов используется лучшее полированное оконное стекло отечественного (БОР) производства. Такое высококачественное стекло, проходящее дополнительный контроль на производстве «Огни города», не имеет радужных и матовых пятен, неоднородностей или пузырьков. Контроль качества не допускает такое стекло до производства.
В соответствии со свойствами стекла и областью его применения стекло разделено на группы — марки. Сначала, следует понять, что стекло различных марок выходит с одной линии. На выходе осуществляется контроль, и если стекло соответствует по качеству марке М1, его кладут в ящик с надписью М1, если — М2, то в ящик с надписью М2 и т.д. Всего восемь марок.
Чем ниже цифра в марке стекла — тем выше его качество, меньше дефектов (пороков) на единице поверхности, тем более качественные и ответственные конструкции им можно остеклять, лучше его физические и оптические свойства. Самое высококачественное остекление светопрозрачных конструкций производится как правило из оконного полированного стекла 2,0 — 6,0мм марки М1.
|
